【喜讯】敬业集团获评“绿色发展标杆企业”！

“6·5”世界环境日，由中国冶金报社组织的2021“寻找最美绿色钢城”评选结果揭晓。70家钢企在众多候选企业中脱颖而出，其中，敬业集团等35家钢企获评为“绿色发展标杆企业”。

自党的十八大以来，在习近平生态文明思想指引下，我国绿色发展按下“快进键”，生态文明建设进入“快车道”，推进生态环境保护决心之大、力度之大、成效之大前所未有。钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在推进生态环境保护中亦做出了突出贡献，不少钢企在节能技术开发、环保设施建设、厂区绿化美化等方面取得了重大成绩。截至目前，全国共有6.2亿吨粗钢产能已完成或正在实施超低排放改造，一批批花园式工厂竞相涌现，“三步一景、五步一画”的场景在钢企中正一步步成为现实。此次评选综合企业在环保方面的各项指标，真实地反映了相关企业的绿色发展水平。

敬业集团始终坚持绿色低碳高质量发展，采用国内外先进工艺，不断深挖企业减污控污、节能降碳的潜力，实现了制造绿色化、生产清洁化、厂区园林化，被评为“河北省工业旅游示范企业”，并于2017年入选国家工信部第一批绿色工厂。

近年来，敬业集团投资80亿元，以超低排放A级企业标准为整改目标不断实施改造治理，完成了烧结、球团脱硫脱硝、 烧结机烟气循环、烧结机环冷水密封改造、高炉煤气脱硫、高炉冲渣余热回收及供暖、转炉一次LT干法除尘、转炉钢包热修、浇铸移动收尘装置、钢渣深度处理、双超煤气发电及污水零排放处理工程、白灰窑烟气脱硫脱硝治理、全工序有组织超低排放治理、无组织排放及管控系统治理与建设等一系列节能减排项目改造和建设。

此外，厂区内所有物料输送采用全封闭皮带运输，所有皮带落料点、转运站全部配备布袋除尘设备；高炉出铁场全封闭，做到了“出铁不见铁”；铁水包全部加盖运输，在减少烟尘排放同时又降低了铁水热量散失；所有煤气、余热全部回收用于发电，既保护了环境又节约了能源。

2019年3月，敬业钢铁所有指标达到河北省钢铁行业大气污染物超低排放标准。钢铁装备升级改造项目投资59亿元，压减铁产能99.75万吨、钢产能40万吨，为河北省钢铁行业化解过剩产能做出应有贡献。

敬业集团与东北大学合作，总投资30亿元，建设国内首套高品质薄带铸轧生产线，原来600米一条的轧材线缩短至70米，较传统工艺生产成本降低35%，产线燃料消耗降低95%，水电耗降低80%，CO2排放降低85%，为碳中和目标实现提供有力支撑。

敬业集团投资34亿元建设的铁路专用线是石家庄市打赢蓝天保卫战三年行动计划重点建设项目，正线全长约23公里，每年可减少平山县约130万辆重型货车通行，减少40万吨二氧化碳排放量。构建绿色低碳物流体系，为企业低碳发展奠定了坚实的基础。通过多个项目的改造实施，

敬业能耗和环保指标水平得到大幅度提高：与2015年相比，吨钢综合能耗下降15.34%，能耗水平均处于行业前列；吨钢碳排放强度从2015年的1.76吨降到现在的1.51吨；吨钢二氧化硫排放量削减幅度达到86.25%；吨钢烟粉尘排放量削减幅度为86.13%；吨钢氮氧化物排放量削减幅度达到94.38%。

2021年5月10日，集团旗下河北富山再生资源回收有限公司取得报废机动车回收拆解企业资质认定证书，成为国务院第715号令及省报废机动车回收拆解企业资质认定办法等文件下发后，河北省首家取得该资质的企业。

该项目是践行习近平总书记提出的“双碳”目标的实际行动之一，通过提高废钢用量，降低总体排放。

敬业集团充分利用国家2021年1月1日实施的《再生钢铁原料》进口标准及相关政策，陆续从韩国、日本、英国进口再生钢铁原料。

敬业集团将进一步贯彻落实中央领导的重要指示精神，加大碳中和能源利用、产业优化、技术创新工作力度，打造绿色、低碳、环保型标杆企业，为国家实现碳中和宏伟目标做出贡献。