为什么新华社等诸多权威媒体都纷纷报道这家高科技企业？

敬业集团坚决落实党中央、国务院产业政策和要求，加快转型升级，以“科技+产业”占领发展制高点，于2015年9月投资23.4亿元成立河北敬业增材制造科技有限公司，发展3D打印等项目。增材制造积极践行“军民融合战略”，站在增强国防建设、提升祖国实力的高度发展高端制造业，被列入“河北省军民融合性企业”，是高新技术企业。2018年入选“中国制造2025”项目，与中国航天科工集团、中国电科54所等中央军工单位签署战略合作协议，进入航空航天领域。

敬业增材作为高质量发展典型受到新华社、解放军报、人民政协网、新浪财经、凤凰网、腾讯网、中国高新网等众多权威媒体的热切关注，纷纷报道。作为战略新兴产业，敬业增材取得多项全国第一，绝对的高科技实力派，接下来就让小编带你了解一下为什么这么多媒体都会关注它。

建立了从增材制造原材料生产、到激光熔覆修复、3D打印产品、粉末工具钢生产等多条智能制造生产线，是全球唯一一家全流程增材制造公司。

高端冶金粉末产品一直被国外垄断，国内所需的熔覆粉末、3D打印粉末、工具钢粉末每年80%以上来自进口。2016年7月完成一台200公斤级气雾化制粉设备，打破了国外技术壁垒和市场垄断。500公斤级真空气雾化成套生产技术装备，年产能800吨，被工信部列入国内“首台”装备，为国内最大的真空气雾化设备。

联合机械科学研究总院先进制造技术研究中心与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所合作，引入国内首台激光高速熔覆修复系统，建立了国内唯一超高速激光熔覆修复生产线，修复速度最快达200米/分钟，是普通熔覆速度的10倍以上，修复能力达到36000平方米。经过修复后的产品使用寿命是原来的3倍以上，工艺绿色环保可代替电镀等高污染行业。

敬业增材公司现有10台世界先进金属3D打印机，成为国内拥有进口打印设备规模最大的公司。其中具有国内首台成熟的大型激光打印设备，拥有国内最大的电子束打印设备。瞄准高铁、航空航天、火箭、兵器、卫星等尖端设备进行零件生产，并与航天二院、三院、中国兵器装备研究院等科研院所进行全面技术合作，在产品设计、拓扑优化等方面均得到极大提高。

粉末先进成形产品与机械科学研究总院陈蕴博院士团队共同到德国考察粉末成形产品的工艺及加工设备，学习全球最高端的制备工艺，取代进口。

在依托国际先进技术基础上，敬业坚持占领高端技术制造制高点。工具钢如高速钻头、拉刀、插齿刀等用钢之前全部由美国、德国、日本、瑞典等国家垄断，现在敬业通过自主研发正在逐步取代进口。

2018年6月，敬业增材制造成功申报并入选“中国制造2025”“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”，是全国157个获批智能制造综合标准化与新模式应用立项中唯一的增材制造项目。

敬业将利用三年时间，建成集高端增材设备制作、原材料制备、加工服务为一体的增材制造综合企业，建设高水平的国家新型工业化示范基地，使公司成为同行业国内首屈一指，世界一流的高端制造业企业，为中国早日成为制造强国贡献力量。

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